Изготовление полимерных емкостей и резервуаров | ППР ГРУПП
Телефон: +7 (383) 375 91 60
Для клиентов: sale@pprgroup.pro
Для партнеров: online@pprgroup.pro
Производственный комплекс компании занимает площадь 1000 м² и представляет собой полный цикл изготовления емкостного оборудования, а так же вентиляции из полимерных материалов и металлоконструкций.
Такая концентрация всех участков на одной площадке позволяет контролировать качество на каждом этапе, сокращать сроки изготовления и оперативно вносить изменения в конструкцию по требованию заказчика.
В структуру производства входят:
Конструкторское бюро
Участок заготовки пластика (ЧПУ)
Участок стыковой сварки полимеров
Участок сборки и ручной сварки пластика
Участок сварки стальных изделий
Покрасочная камера
Склад готовой продукции и материалов
Конструкторское бюро расположено непосредственно на производстве — это принципиальное решение, которое дает компании серьезное преимущество. Инженеры-конструкторы находятся в прямом контакте с мастерами и сварщиками, что позволяет:
Оперативно решать технологические вопросы — если в процессе изготовления выявляется необходимость корректировки чертежа, решение принимается в течение часа, а не дней.
Разрабатывать нестандартные решения — проектирование емкостей под конкретные параметры заказчика: температуру, давление, состав рабочей среды, особенности монтажа.
Проверять технологичность — конструктор видит, как деталь будет изготавливаться, и уже на этапе проектирования закладывает оптимальные решения.
Работать с 3D-моделями — заказчик может увидеть будущее изделие до начала производства.
В бюро выполняется полный цикл проектной документации: рабочие чертежи, сборочные схемы, спецификации материалов, расчеты на прочность и герметичность.
Этот участок оснащен станками с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенными для раскроя и механической обработки листовых полимерных материалов — полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), ПВХ.
Что делается на участке:
Раскрой листового пластика по чертежам с высокой точностью
Фрезеровка кромок под сварку
Вырезка отверстий, пазов и технологических элементов
Изготовление деталей сложной геометрии
Преимущества ЧПУ:
Точность раскроя до миллиметра
Повторяемость деталей при серийном производстве
Минимальные отходы материала
Высокая скорость обработки
Именно на этом этапе закладывается геометрия будущего изделия — и от качества заготовки напрямую зависит герметичность и прочность всего резервуара.
Стыковая сварка — ключевая технология при изготовлении полимерных емкостей большого объема. Участок оснащен оборудованием для стыковой сварки листовых термопластов, которое обеспечивает:
Монолитное соединение — шов по прочности не уступает основному материалу
Герметичность — отсутствие пор и непроваров
Точную геометрию — сварка под контролем температуры и давления
Стыковая сварка применяется для соединения обечаек, днищ и перегородок резервуаров. Все швы проходят визуальный и инструментальный контроль.
Здесь происходит финальная сборка емкостного оборудования. Мастера выполняют:
Ручную сварку полимерных элементов — приварку штуцеров, патрубков, фланцев, люков, уровнемеров
Сварку горячим газом — для соединений сложной конфигурации
Экструзионную сварку — для нанесения герметизирующих валиков
Установку закладных элементов — металлических вставок, усиливающих конструкцию
Каждый сварщик имеет допуски и опыт работы с термопластами. После сборки изделие проходит гидравлические испытания на герметичность и проверку геометрии.
Компания изготавливает не только полимерные емкости, но и металлические конструкции. На участке выполняются:
Сварка рам, каркасов и опорных конструкций для резервуаров
Изготовление металлических закладных элементов
Сварка фланцев, штуцеров и переходников
Ремонт и усиление металлоконструкций
Стальные изделия могут использоваться как самостоятельно, так и в составе комбинированных конструкций (полимер + металл).
Покрасочная камера позволяет наносить защитные и декоративные покрытия на металлические изделия. Это важно для:
Антикоррозионной защиты — металлические рамы и опоры обрабатываются грунтом и краской
Долговечности — покрытие защищает от влаги, химических паров и ультрафиолета
Эстетики — готовые изделия выглядят аккуратно и профессионально
Камера обеспечивает равномерное нанесение покрытия и быстрое высыхание в контролируемых условиях.
Складской комплекс включает:
Склад сырья и материалов — листовой пластик, трубы, комплектующие, крепеж
Склад готовой продукции — емкости и резервуары, готовые к отгрузке
Зону комплектации — сборка заказов перед отправкой
Наличие запаса материалов позволяет оперативно начинать производство и сокращать сроки поставки.